搪玻璃反應釜搪瓷反應釜設置軸封的目的是為了保證搪玻璃設備內處于特定壓力條件從而進行反應，同時軸封可以起到防止搪玻璃反應釜內的物料溢出或雜質滲入，起到反應環(huán)境隔離的作用。反應釜軸封的形式很多，搪玻璃反應釜軸封較常見的有填料密封、機械密封（又分單端面機械密封、雙端面機械密封）等。
下面小編為大家簡單介紹一下搪玻璃反應釜填料密封：
搪瓷反應釜填料密封是由填料箱體、襯套、填料環(huán)、壓蓋、壓緊螺栓等部件組成。其作用原理是：填料密封在上部壓蓋壓力的作用下，對攪拌軸表面產生徑向緊力，由于填料中含有一定的潤滑劑，因此在對搪玻璃攪拌軸產生徑向壓緊力的同時填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜，其可以使得搪玻璃攪拌軸得到潤滑的同時起到阻止搪玻璃反應釜內流體漏出或外部流體滲入的作用。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現“邊界潤滑”狀態(tài)，稱為“軸承效應”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱“迷宮效應”。這就是填料密封的機理。顯然，良好的密封在于維持“軸承效應”和“迷宮效應”。也就是說，要保持良好的潤滑和適當的壓緊。若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現干摩擦，較后導致燒軸和出現嚴重磨損。
需要注意的是：當反應釜內反應溫度高于100℃或軸轉動的線速度大于1m/s時，填料密封則需設置調料密封冷卻裝置。另外也需要配備添加輪滑油的裝置，因為單靠填料本身所含的潤滑劑是不夠的。當填料中缺乏潤滑劑時，潤滑情況就會馬上變壞，軸和填料之間產生局部固體摩擦，造成發(fā)熱，使填料和軸急劇磨損和密封面間隙擴大，泄漏增加，較終起不到密封的作用。
填料密封的價格相對便宜，密封效果較高，但是由于其作用原理是靠加大填料壓蓋的壓緊力，從而使填料壓緊于攪拌軸表面，理論上壓力越大密封效果越好，但加大壓力的同時對填料的磨損也會加大，較終使得密封失效更快，因此填料密封要達到點滴不漏是不可能的。從提高其使用壽命考慮，應允許填料密封有適當的泄漏量。所以，搪玻璃反應釜搪瓷反應釜用戶在選配密封的時候應該根據具體的工藝要求情況來決定是否選擇填料密封。
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