廣大太極搪玻璃設備用戶朋友，你們好。下面筆者為大家介紹一下搪玻璃反應釜等設備在焊接過程中的工藝注意要點，供您了解。大家都知道，搪玻璃反應釜等搪玻璃設備是目前在化工、制藥、食品加工等領域被廣泛使用的一種反應設備，搪玻璃反應釜是指在普通的碳鋼容器內壁噴涂硅酸鹽粉末（專業術語稱為：搪玻璃瓷釉），然后經過經1000℃左右高溫燒制（這一過程稱為搪燒過程），使搪玻璃層均勻且緊密得附著于鋼制基體表面，燒結而成的具有金屬的硬度及玻璃的耐腐蝕性雙重性質的符合設備。 眾所周知，搪瓷具有較好的耐酸堿性，且較同規格純不銹鋼制品成本甚低，因而在這些工業反應領域可以得到廣泛使用。
由于搪玻璃層自身的物理特性除具有易碎易損特性外，如果在制造過程中，生產廠家的技術水平不行，則很容易出現崩瓷爆瓷現象，淄博太極搪玻璃設備成熟領先的生產工藝保證了產品經久耐用。
很多小的搪玻璃反應釜生產廠家或小作坊在設備生產制造過程中，由于生產工藝的不成熟，較容易出現燒成不夠（俗稱燒生）或焊縫內氣體沖破搪瓷（俗稱電焊泡）兩大缺陷。一般采用埋弧焊的內縫的焊縫余高可達2-3mm，這樣，在磨光工序時會將砂輪表面形成弧槽，當加工下一工件時，會將焊縫兩側磨洼下去，再經噴粉、搪燒，積粉區因溫度積累不夠，而形成“燒生”現象，這類產品從表面是無法肉眼判斷出來的，用戶將該產品投入使用后，在交變載荷作用下，積粉區表面搪瓷由于脆性極高，且缺乏鋼板支持，較易碎裂，也就是俗語的“爆瓷”現象。而且存在的未經燒成的“生粉”是沒有任何防腐能力的，以致物料直接滲透過積粉區，腐蝕鋼板基體，破壞容器。為了我們方便大家理解，請結合下圖就行分析。
然而這個問題我們公司卻早就進行了很好的解決，成熟領先的焊接工藝、搪燒工藝及嚴格的質檢工作，充分保證了太極搪玻璃反應釜的100%合格率，不合格產品絕不出廠，讓用戶買著舒心用著放心。更多搪玻璃反應釜的知識請您關注我們的網站www.sczczy.cn
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