搪玻璃反應釜的設計會根據(jù)實際的工況需求和整體結(jié)構(gòu)等各方面來考慮，從而才能更好的設計出質(zhì)量靠譜，使用效果好的設備。所以今天咱們就著重來說一下該產(chǎn)品在設計時的考慮因素有哪些，感興趣的朋友可以關(guān)注下這方面的知識。
1、根據(jù)該產(chǎn)品達到的生產(chǎn)目的，確定物料在生產(chǎn)過程中的變化是化學反應還是物理混合。根據(jù)這些來確定相關(guān)的參數(shù)。
2、其中可能達到的至高壓力是多少，有沒有可能產(chǎn)生真空，如果有，它的數(shù)值。
3、介質(zhì)在生產(chǎn)中從原材料進去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學特性比如說易燃易爆程度，對設備材料的適應性又如何。
4、搪玻璃反應釜在反應中的溫度至高能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。
5、介質(zhì)的物化性能，比如說易滲入、易揮發(fā)，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特征數(shù)據(jù)。
6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為穩(wěn)定使用年限內(nèi)的適用材料。如果有多種可選，各自的優(yōu)劣，價格、加工工藝性、在整個生產(chǎn)制造的焊接、無損檢測主、試壓中的特殊要求、運輸禁忌、性價比等。
7、了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質(zhì)作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據(jù)工藝中對反應或混合的速度或時間等要求確定換面的面積。
8、以上明確后，了解搪玻璃反應釜生產(chǎn)工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據(jù)介質(zhì)特性確定壓力等級。
9、根據(jù)用戶意向與結(jié)構(gòu)需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在反應罐體內(nèi)部使用盤管，或者兼用。
10、據(jù)強度計算、穩(wěn)定性計算得出搪玻璃反應釜的壁厚、加強圈（如果必要）、管徑或其補強形式。
11、計算攪拌系列，確定尺寸、結(jié)構(gòu)、密封要求、速比、動力、電機形式、防爆等級、減速機型號。
12、確定穩(wěn)定的泄放量，根據(jù)介質(zhì)確定選用閥門或爆破片的型式，計算口徑。
13、整理設計計算書和說明要求，畫出圖樣和加工的零件并寫明具體的要求。
14、說明在制造過程中的注意要求：焊接方法、焊材型號、坡口形式、設計制造中應遵循的各類法規(guī)、標準；無損檢測的比例、合格判定的方式。試驗、檢驗、運輸要求。用戶特別要求的事項。
由此可見，搪玻璃反應釜在設計的時候還是要考慮各方面的因素，除此之外還要注意其設計的細節(jié)，這樣的話才會使其產(chǎn)品長期處于比較穩(wěn)定狀態(tài)。
